2023全国特种作业操作证熔化焊接与热切割真题模拟

　　参考解析：微束等离子弧焊一般采用小孔径压缩喷嘴及联合型电弧。常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。 （1）小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流，通常为50～500A，转移型弧。施焊时，压缩的等离子焰流速度较快，电弧细长而有力，为熔池前端穿透焊件而形成一个小孔，焰流穿过母材而喷出，称为 “小孔效应”。随着焊枪的前移，小孔也随着向前移动，后面的熔化金属凝固成焊缝。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子弧焊只能在有限厚板内进行焊。 （2）熔透型等离子弧焊 当等离子气流量较小、弧柱压缩程度较弱时，此种等离子弧在焊接过程中只熔化焊件而不产生小孔效应，焊缝成形原理与钨极氩弧焊相似，称为熔透型等离子弧焊，主要用于厚度小于2～3mm的薄板单面焊双面成形及厚板的多层焊。 （3）微束等离子弧焊 焊接电流30A以下熔透型焊接称为微束等离子弧焊。采用小孔径压缩喷嘴（ф0.6mm～ф1.2mm）及联合型弧，当焊接电流小至1A以下，电弧仍能稳定地燃烧，能够焊接细丝和箔材 。

　　参考解析：《安全生产法》共7章97条，具有丰富的内涵。其核心内容简略归纳如下。 (1)三大目标《安全生产法》的第一条，开宗明义地确立了通过加强安全生产监督管理措施，防止和减少生产安全事故，需要实现如下基本的三大目标：保障人民生命安全，保护国家财产安全，促进社会经济发展。由此确立了安全(生产)所具有的保护生命安全的意义、保障财产安全的价值和促进经济发展的生产力功能。 (2)五方运行机制(五方结构) 在《安全生产法》的总则中，规定了保障安全生产的国家总体运行机制，包括如下五个方面：政府监管与指导(通过立法、执法、监管等手段)；企业实施与保障(落实预防、应急救援和事后处理等措施)；员工权益与自律(8项权益和3项义务)；社会监督与参与(公民、工会、舆论和社区监督)；中介支持与服务(通过技术支持和咨询服务等方式)。 (3)两结合监管体制《安全生产法》明确了我国现阶段实行的国家安全生产监管体制。这种体制是国家安全生产综合监管与各级政府有关职能部门(公安消防、公安交通、煤矿监督、建筑、交通运输、质量技术监督、工商行政管理)专项监管相结合的体制。其有关部门合理分工、相互协调，相应地表明了我国安全生产法的执法主体是国家安全生产综合管理部门和相应的专门监管部门。 (4)七项基本法律制度《安全生产法》确定了我国安全生产的基本法律制度。分别为：安全生产监督管理制度；生产经营单位安全保障制度；从业人员安全生产权利义务制度；生产经营单位负责人安全责任制度；安全中介服务制度；安全生产责任追究制度；事故应急救援和处理制度。 (5)四个责任对象《安全生产法》明确了对我国安全生产具有责任的各方，包括以下四个方面：政府责任方，即各级政府和对安全生产负有监管职责的有关部门；生产经营单位责任方；从业人员责任方；中介机构责任方。 (6)三套对策体系 《安全生产法》指明了实现我国安全生产的三大对策体系。

　　7、埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置,如果没有采用焊缝自动跟踪装置,则容易焊偏。

　　参考解析：埋弧焊的主要缺点：(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。(2)不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。(3)埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

　　参考解析：二氧化碳焊的特点：1、生产效率高 CO₂电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快。 2、 焊接成本低 CO₂焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。 3、 消耗能量低 4、 适用范围宽 5、 抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。 6、 焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

　　参考解析：自动埋弧堆焊电弧电压减小时,堆焊焊缝宽度减小。在埋弧堆焊过程中，当电弧长度增大时，电弧电压升高，电弧作用于工作的面积增大；反之，当电弧长度减少时，电弧电压降低，作用于工件的面积也减小。因此当电弧电压增大或减小时,堆焊焊缝的宽度也随之增大或减小。调整不同的电弧电压可得到不同宽度的堆焊焊缝。

　　参考解析：1211灭火器属于卤代烷灭火器，不是干粉灭火器。里面充装的是CF2ClBr（二氟一氯一溴甲烷），干粉灭火器装的是碳酸氢钠（即BC干粉）或磷酸铵盐干粉（即ABC干粉）。1211灭火器使用的话会对大气层紫外线.干粉灭火器主要有两种一种是（BC）干粉，另一种是（ABC）干粉，BC干粉又称（碳酸氢钠）或（碳酸氢钾）干粉，另一种是（磷酸铵盐）干粉，是的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，二是靠干粉落在燃烧物上进行反应分解，磷酸铵盐灭火剂是硫酸钾或硫酸钡做灭火剂的所以使用前必须带防毒面具进行器官保护否侧会灭火剂产生高温型的腐蚀剂破坏人体器官的硫酸 2.1211灭火器，也叫哈龙灭火器，是卤代烷灭火器的一种，其化学反应方法是氟利昂22和溴甲烷在高温蒸炉反应的一种灭火剂，灭火效率高，电绝缘性好对金属无腐蚀，所以1211可以，扑灭A类固体，B类液体，C类气体，D类金属及E类精密仪器带电设备火灾，适用于变电站，大型宾馆，油库，仓库等场所，1211是成水雾状或气雾状的灭火剂，依靠碳氢反应后生成的氟卤素和溴甲烷按比例混合灭火的，它与干粉有很大的区别，1211的化学式为（CF2ClBr）因为1211的溴甲烷有一定的毒性所以使用后需要通风 由于1211的氯离子和溴离子所以会破坏大气臭氧层威胁人类健康，现在非必要场所一律不准配置1211灭火器 所以除博物馆和图书展览馆以外，所以1211灭火器的灭火效果是最佳的，卤代烷是在二氧化碳的基础上改良的一种新型灭火器。

　　参考解析：氟化物指含负价氟的有机或无机化合物。与其他卤素类似，氟生成单负阴离子（氟离子F−）。 sy2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，氟化物（饮用水中添加的无机物）3类致癌物清单中。所以：在使用含有氟化物的钎剂时,必须在有通风的条件下进行焊接,或者使用个人防护装备。

　　参考解析：工件的焊前预热温度为100~350℃，具体视工件的尺寸及厚度确定。碳当量为0.60%时,工件的焊前预热温度为200℃以上。碳当量（％） 预热温度 碳当量（％） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

　　参考解析：孔型等离子弧焊：利用等离子弧能量密度大、和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。被熔化的金属在电弧吸力、液体金属重力与表面张力相互作！用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透的焊缝。穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。

　　参考解析：铜的密度大。 铁的密度为7.85g/cm³，铜的密度为8.9g/cm³。 化学元素周期表中的铜和铁的排序是根据它的质子数和中子数之和定的。物理中说的密度中铁和铜的密度的排序,由它们各自单位体积内的质量，由于它们的分子间隙决不同，所以单位体积内的分子数不同，进而产生的重量也就不同，这两个就不是一个概念。所以，它俩的密度大小，不能从元素周期表中两种元素的排列顺序去定，是要按物理的检测方法去定。

　　参考解析：将触电者送往医院途中必须继续实施抢救，只有医生才能决定是否终止抢救。 发生触电事故时的紧急处理方法： （1）发生触电事故时应首先使触电者迅速脱离电源，并迅速用人工呼吸法对触电者进行抢救，同时与医疗部门联系。 （2）在医务人员未接替救治前，现场抢救人员不得放弃抢救，不能使用强心针剂，更不能只根据呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡而放弃抢救，只有医生才能决定是否终止抢救。

　　参考解析：所谓“安全第一”，是指生产经营活动中，在处理保证安全生产经营活动的关系上，要把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产经营的其他目标。“预防为主”是安全生产方针的核心，是实施安全生产的根本。在进行各项生产经营活动中，必须始终将“预防”作为主要任务予以统筹考虑；把可能导致事故发生的所有机理或因素，消灭在萌芽状态之中，防患于未然，这就是预防为主的根本含义。

　　参考解析：只有当皮肤与带电体的接触面积增大，人体电阻才会越小。一般认为干燥的皮肤在低电压下具有相当高的电阻，约10万欧。当电压在500－1000伏时，这一电阻便下降为1000欧。 影响人体电阻的因素较多，除皮肤厚薄有影响外，潮湿、多汗、表面伤痕或有导电的粉尘等，都会降低人体电阻。另外，接触面积增大、压力增大也会降低人体电阻。

　　参考解析：氧-乙炔焰堆焊的熔合比范围为1~10%。等离子堆焊可控制熔深和熔合比（熔合比可控制在5~15%） 。氧-乙炔焰堆焊：通常应用在目的为求得有最低限度的修整加工量的平滑表面。氧-乙炔焰堆焊的特点氧-乙炔焰可调整火焰能率，能获得非常小的稀释率（1~10%），堆焊时，熔深浅，母材熔化量少。运用这种技术后，可以使材料中的合金性能不变，在当前普遍应用于耐磨的机器零件方面。

　　参考解析：形成的魏氏组织，一般情况下，是由于锻造温度高，晶粒长大，造成的结果 。钢材进行热加工和热处理，如果加热温度控制不当，加热不均会使材料超温，导致材料机械性能恶化。根据超温的程度和时间长短，钢材会发生脱碳，过热和过烧现象。 当高温加热后，在第一阶段加热， 在此阶段加热后冷却，当冷至Ar3温度，A析出F，至Ar1，奥氏体发生共析反应转变为P。 如在Ar3至Ar1冷却较快，会析出F的魏氏体组织。降低钢的冲击性能，会使钢的机械性能恶化。 在焊接冶金过程中，由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。此区的塑性差，韧性低，硬度高。其组织为粗大的铁素体和珠光体。在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。 粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

　　参考解析：电子束焊分为高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊，电子束焊不一定在真空中才能焊件。电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： 1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm²以上。 2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。

　　参考解析：乙炔发生器的工作原理是：电石遇水燃烧生成乙炔，同时释放大量热气，而且乙炔是易燃易爆气体，稍有不慎容易产生爆炸事故。所以固定式乙炔发生器应由受过专门培训的专职人员管理。 在供气使用前应排放发生器中留存的乙炔与空气混合气。工作时，发生器各接头应保持良好密封，不漏气（检查时可用肥皂水，严禁用明火），并注意回火防止器水位是否正常（无回火防止器时，禁止使用）。 漏气、水位不符合要求及安全装置失灵等现象，应及时采取措施解决，否则不允许使用。 固定式乙炔发生器应由受过专门培训的专职人员管理。运行过程中清除电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。水滴式乙炔发生器如发现有水从发气室排出门溢出，而且压力表指针不动，则表示电石已安全分解，可以清渣。

　　参考解析：气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

　　参考解析：闪点越低，表示遇明火时更容易发生闪燃事故，火险越大。闪点 在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸气在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度；闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度。可燃液体的闪点随其浓度的变化而变化。 闪点又叫闪燃点，是指可燃性液体表面上的蒸气和空气的混合物与火接触而初次发生闪光时的温度各种油品的闪点可通过标准仪器测定。液体挥发的蒸气与空气形成混合物遇火源能够闪燃的最低温度采用闭杯法测定。闪点温度比着火点温度低些。 从消防观点来说，液体闪点就是可能引起火灾的最低温度。闪点越低，引起火灾的危险性越大。 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。沸腾是在一定温度下液体内部和表面同时发生的剧烈汽化现象沸点 液体沸腾的温度 与物体自身性质 以及所处地区的气压有关。

　　参考解析：氧化焰的温度可达3100-3400℃。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，百以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。

　　参考解析：目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1％作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5.2％，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1％。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快：找出原因及时排除，否则应停止焊补。

　　参考解析：两者同步，以保持焊接过程的连续进行。焊丝送进速度﹦焊丝熔化速度，焊接不断弧，可以稳定焊接。 焊丝送进速度 熔化速度，因焊丝供不上熔化，会出现断弧现象。根本无法焊接。 焊丝送进速度＞熔化速度，因焊丝送丝太快来不及熔化，会导致焊丝伸出过长，电阻热加剧烧断焊丝，也会导致根本无法焊接。